三足式不锈钢离心机为人工上部卸料、间歇操作的离心机。按分离原理可分为三足式不锈钢过滤（SS型）离心机和三足式不锈钢沉降（SSC型）离心机两种类型。

　　三足式（SS型）不锈钢过滤式离心机适合于分离含固相颗粒≥0.01毫米的悬浮液，物料固相形态可以是粒状、结晶状或纤维状，也可供成件物品（如纱束、纺织品等）的脱水。本机具有结构简单、操作方便、各操作工序可按要求任意调整、滤渣能得到充分洗涤、固相颗粒不易破损，适应性强等优点。三足式（SSC型）不锈钢沉降式离心机适用于液体液体澄清、细粘物料、过滤介质再生困难的固液分离场合，除洗涤效果不明显外，具有过滤型相同的优点。

　　两种离心机都广泛应用于化工、轻工、制药、食品、纺织、冶金、机械等行业。

　　本机在环境温度为0——40℃，空气相对湿度不大于85%，海拔不超过1000m的条件下正常工作。本机电动机电源电压380v，频率50HZ。

　　若无特殊注明，本机与物料接触部分均采用奥氏体不锈钢1Gr18Ni9Ti（SUS304）制造。应该指出不锈钢并不耐所有物料的腐蚀。因此也可按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料（ SUS304、316、316L、321 等）或钛材（TA）。与物料接触部分的表面衬橡胶、衬 PE 、衬 halar

三足式不锈钢离心机保养与检修
　　一、 离心机应定期进行检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下，同时应制订正确的小、中、大修周期。

　　二、 本机使用六个月后，必须认真检修保养一次，并作好记录，主要检修内容如下：
　　1、 各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂，（3号二硫化钼锂基润滑脂）。本机主要润滑部位有主轴的上、下轴承，离合器轴承，摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处；
　　2、 轴承有无破损或过度磨损，内、外圈与轴、壳的配合是否松动；
　　3、 制动装置和离合器的摩擦片是否磨损，三角带是否磨损或伸长；
　　4、 各密封垫是否老化、变质，造成漏泄；
　　5、 摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象；
　　6、 各连接件是否松动、腐蚀，衬包层是否破裂；
　　7、 转鼓是否变形、腐蚀，特别是纵焊缝的腐蚀状况，若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹，敲击焊缝已无金属声等现象，应立即停止使用。对于包衬有橡胶或塑料等衬层的转鼓，更应经常检查衬层状态，以免由于衬层裂缝、孔眼等的渗液，造成内层金属的急剧腐蚀。

　　三、 根据检查结果，决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀，转动部位严重磨损，应进行大修或换件，不得采用表面补焊等应急措施。

　　四、 转豉是离心机的主要工作部分，属高速回转件，在制造过程中经过严格的动平衡和部装检验，转鼓纵焊缝均经X射线探伤。在使用过程中，除应密切监视其变形、腐蚀状况外，不允许在转鼓上附设任何装置（滤布和衬网除外），不允许任意开孔、焊接和拆卸转鼓上的零件。检修时也不允许将转鼓筒体和转鼓底解体，自行拆换转鼓上的零部件后应重新做动平衡。

　　五、 应保证离心机的完整性，不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。

　　六、 主要部件拆卸和调整方法：
　　1、 转鼓组合
　　拆除外壳、主轴防护罩、主轴螺母及垫圈等，利用转鼓底上端面两个拆卸螺孔，将自制拆卸工具的底板以二螺钉压紧在转鼓底端面上，逐步旋紧顶出螺杆，将转鼓底从主轴中顶出。若由于锥孔锈蚀造成配合较紧时，可在底面用木方均匀敲击，配合螺杆将转鼓卸出。
　　2、 制动装置
　　拆除转鼓后即可看到制动环，松开制动手柄套上的连接螺钉拆下制动手柄，拔除扁头轴和制动销，便可卸下制动环，除去已磨损的刹车带，用铝铆钉铆上新刹车带即可。
　　3、主轴部件和离合器
　　对于直径较小的离心机，离合器一般装在电动机下面。拆卸时先松掉闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器从电动机轴端拉出，再迫出驱动轴，即可分别对离合块和轴承进行清洗或换件。卸掉轴承座与底盘间的连接螺钉，即可将主轴承部件连同从动皮带轮一起从底盘上方吊出，用拉马出皮带轮后，拆除上、下轴承盖，便可将主轴连同轴承从轴承座中吊出，对轴承座内腔和轴承进行清洗或更换。
　　直径在1米以上的离心机，离心离合器一般装在主轴下端，采取上述同样的方式可与主轴承部件一起从底盘上方吊出，拆除离合器闷盖和轴端挡圈，用拉马将离合器整体人主轴上拉出，然后用套筒将起步轮迫出，即可分别对离心块和轴承进行清洗或更换。
　　3、 底盘不平的调整方法
　　4、 若有起吊设备可将底盘上提，否则可用油压千斤顶支撑在底盘下底面（靠近三支耳附近），均匀加压顶高底盘便可拔出摆杆下端的摆杆销，根据不平量决定在球形垫圈与底盘吊耳之间垫圈的厚度，装入附加垫圈和摆杆销，使底盘复位。