据悉，国外三足式离心机市场的发展趋势是智能化，控制方便，解放操作人员的劳动力，同时有助于推动通过各种出口的营销传播策略和顾客栽培技术展台交流。希望国内企业尽早将何种新型的三足式离心机设计理念投入生产，开发出更多新的三足式离心机投放市场，从而真正解决大型企业的分离要求，提供有效的解决方案。同时会有很高的经济效益提升中国三足式离心机领域的形象。总体上来说,三足式离心机整个行业面临新一轮的发展黄金期,在快速发展的过程中,也必然存在着弱肉强食,这是市场游戏规则,但同时也是企业发展的机遇。及时调整发展战略,创新管理模式,才能使三足式离心机企业保持活力,保持增长,保证发展。
我国三足式离心机行业在获得了取得了巨大的成绩，但是代表在如今的三足式离心机市场中是不是国内离心机就站在了世界的顶端呢?是不是三足式离心机技术就是世界*级别了呢?答案是否定的，不仅没有达到顶端的水平，而且我国三足式离心机技术与化先进水平还有很长的一段距离。不可否认有部分三足式离心机在某些方便可以站在世界三足式离心机的顶端，但是总体而言还是还有一定的差距。
国内三足式离心机技术发展起步晚，很多生产技术都依赖于国外引进，发展速度非常缓慢。虽然近几年来国内随着国家政策的扶持，科研机构加快了三足式离心机技术研发的脚步，但三足式离心机企业本身对三足式离心机技术的投入依然很少，三足式离心机技术革新慢，国内外三足式离心机技术的差距仍然很大。
随着中国三足式离心机品牌的雄起，代表三足式离心机技术的企业，进入世界贸易的步伐不断加快，三足式离心机的贸易趋势越来越急促，这源于我们对三足式离心机技术的创新。专家预计，三足式离心机将在未来五年内会有大变局，主要的变局不在技术上，而是市场规模，市场销售体制，管理制度等方面的整合。在国内市场当下发展形式中，张家港市正大离心机制造有限公司三足式离心机将会持续加强研发能力，提成品牌形象，在激烈的市场中充满信心的迎接挑战。
1·蒸汽熔硫存在问题
    (1)严重污染环境。硫回收主要设备是间歇熔硫釜，硫膏进人间歇熔硫釜后，利用釜外夹套蒸汽加热，使松软的硫颗粒熔化成熔融态硫，然后排出釜外，制成硫磺块。在此过程中，釜内压力随着温度的升高而升高，当釜内压力达到0．4MPa后，就要进行排气泄压。泄压的同时，蒸汽夹带溶液、H2S气体、CO2气体及未熔融的硫颗粒随之排出。硫回收工段弥漫着浓重的恶臭味，危害操作人员的身体健康；残液排至地沟，污染河水水质。另外，地下池中硫膏越积越多，每隔1个月左右就要挖池内硫膏，硫膏黏度较大，挖出困难，且严重污染地面环境。
    (2)硫回收主体框架、墙体、设备及管道腐蚀严重。硫磺回收后，釜内仍有一定量的残液及渣需要排出。由于熔硫釜在1楼，在排残液时，大量的蒸汽夹带溶液和酸性气体一起排出，溶液溅在地面及四周墙壁，蒸汽及酸性气体上升，久而久之，熔硫釜四周墙壁腐蚀剥落，熔硫釜顶部楼板钢筋混凝土已腐蚀露出。建厂以来，硫回收工段楼房多次被列为危楼，已翻修、重建数次。
    (3)残液回收问题多。2003年，先在硫回收工段东侧建1个总容积150m3地下池，靠残液在其中自然蒸发来减少呈现外排。但是随着造气原料价格上升，原料呈现多样化，半水煤气的质量变差，煤气中所含的粉煤灰、焦油等成分增多。为了保证系统稳定运行，采取的措施是加大再生槽溢流(原每班40m3增加至近100m3)。这些硫泡沫通过高位槽加热澄清，有70％回收，其余30％进入熔硫釜形成残液，每天都有40m3的残液进入地下池(其中一部分汽化)。2006年初，又在熔硫釜两侧建环保池(总容积105m3)来维持平衡。这样，仅能解决短期排放问题，时间长了仍需用槽车拉出外排。
    (4)低压蒸汽消耗大。进入釜内的硫泡沫温度约在40℃，排出的清液温度60～90℃，泡沫中硫的浓度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。由于硫膏中含有太多的粉煤灰、焦油等杂质，在熔硫过程中很难将硫膏熔透，通常要加入大量蒸汽，经常是1个班下1次硫磺，消耗蒸汽40t。
    2·三足式离心机的应用
    为了解决脱硫硫回收的环保及消耗问题，于2008年5月决定采用三足离心机来进行硫回收。所用SGZA1250-N型三足式刮刀下部卸料全自动离心机属于过滤离心机，其工作原理为：当控制系统打开进料阀后，被处理的悬浮液从进料管到达全速运转的布料盘，并在离心力的作用下均匀地甩到转鼓内壁的过滤介质上，此时的悬浮液处于过滤分离状态，液相在离心力的作用下经过滤介质穿过转鼓上的小孔甩出，在机壳内壁和底盘收集后从排液管排出。固相粒子留在过滤介质上，经过洗涤、脱水，达到分离要求时，启动卸料机构从机体底部的出料口排出。