刮刀卸料自动离心机能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序。具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点。

　　该设备适合分离含固相物粒度大于0.015mm，浓度范围在25-60%的悬浮液。适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。

　　刮刀卸料离心机主电机带动套装的内外转鼓全速旋转，物料由进料管引入转鼓，在离心力作用下，液相物穿过滤布和内转鼓壁滤孔排出内转鼓，汇集到内外转鼓间的间隙内，穿过到虹吸室的通孔进入虹吸室，再由虹吸装置抽走排出机外。

　　固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。进料达到预定容积后停止进料，进一步分离，此时可进行洗涤。洗涤、分离结束，刮刀自动旋转，将固相物刮下经输料螺旋排出机外，然后自动洗网，开始下一个循环。

　　下面让我们一起来了解一下刮刀卸料自动离心机的运行操作

　　1、淀粉水份工应根据天气的变化，刮刀开启台数，刮刀卸料周期，淀粉脱水效果适当设定喂料器转速及蒸汽温度。

　　2、运行一段时间后查看冷凝水罐液位，达到一定位置后，通知洗涤站操作工开启冷凝水泵。

　　3、检查烘房各管道无冲击声后，关闭烘房排污阀。

　　4、淀粉水份工检测二层水份稳定后，应到包装工段检测水份情况，并及时间问包装人员包装罐内是否存有淀粉以便正确调节。

　　5、淀粉水份工要想保证水份达标，应经常检测水份变化情况，并根据刮力使用时间长短，滤布脱水效果适当增加蒸汽温度。

　　6、运行主人在运行期间要经常查看各设备的运转情况，电流大小及轴承润滑情况，以便及时进行加油润滑以保证正常运行。

　　7、运行期间水份工要经常检查闭风器下料口是否有堵塞现象，要经常检查输送管的风量的大小，发现风量较小时，应停止喂料器进料及时进行疏通，正常后再开机。

　　8、在运行期间若发生设备振动大及噪音现象，要及时查找原因进行处理，以免发生事故。

　　以上内容便是本次为大家分享关于刮刀卸料自动离心机的操作方法，希望大家在看完本篇之后能够对该设备有更多的了解。